１ 离心机的发展和用途
离心机是（shì）利用离（lí）心机转子高速旋转产生的强（qiáng）大的离心力，分离液（yè）体（tǐ）与固体颗粒（lì）或液体与液体的混合物（wù）中各组分的机械。工业离心机诞生于欧洲（zhōu），在１９世纪中叶，先后出现了纺织品脱水用的三足式离心机和（hé）制（zhì）糖厂分离结（jié）晶砂糖用的上悬式离（lí）心机，这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。随着卸渣机构的改进，２０世纪３０年代出现了连（lián）续操作的离心机，间歇操作离心机也（yě）因实现了自动控（kòng）制而得到发展。平板离心机
目前（qián），离心机已大量应用于冶金、化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船（chuán）舶等部门（mén）。

２ 离心机工作原（yuán）理
工业用离心（xīn）机按结构和分离（lí）要求，可分为过滤离心机（jī）、沉（chén）降离心机和（hé）分（fèn）离机３类。离心机有一个绕本（běn）身轴线高速（sù）旋转的圆筒，称为转鼓（gǔ），通常由电动机（jī）驱动。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，被迅速带动与（yǔ）转鼓同速旋转，在离心力作用（yòng）下各组分分离，并分别排（pái）出。通常，转（zhuǎn）鼓转速越高（gāo），分离的效果也越好。
离心分离机（jī）的作用（yòng）原理有离心过滤和离心沉（chén）降（jiàng）两种。离心过滤是（shì）使悬浮液在离（lí）心力场下（xià）产生的离心压力，作用（yòng）在过滤介质上，使（shǐ）液（yè）体通过过滤介质成为滤（lǜ）液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而（ér）实现液－固分离。目前，我厂磨浸车间（jiān）所选用的（de）SGZ１０００－N三足下部卸料自动离心机就（jiù）属于离（lí）心过（guò）滤机。

当控（kòng）制系统打开进料阀后，被处理的悬浮液从（cóng）进料管到达全速运转的布料盘，并在离心力的作用下均匀的甩到转鼓内壁的过（guò）滤介质上，此时的悬浮液处于过滤分离状态液相，在离心力的作（zuò）用下经过滤介质穿过转鼓上的小孔甩出（chū），由机壳内（nèi）壁和底盘收集从排液管排出。固相粒子（zǐ）留在过滤介质上，经过洗涤、脱水后（hòu），达到分离要求（qiú）时，启动卸料机构从机体底部的出料口排出。

３ 现状调查
阜康冶炼厂机电车间承担着全厂铜、镍两大生产（chǎn）系统所有设备的检修工（gōng）作。
镍系统浸出离心（xīn）机主要（yào）承担浓密（mì）机滤液的液固（gù）分离工（gōng）作，其滤液返回镍系统回收镍金属，滤渣（zhā）作为铜系统原（yuán）料进入下道（dào）工序利用。
衡量离心机工作状态的（de）指（zhǐ）标是主要是（shì）铜渣（zhā）水分及渣含镍,分别是11%.3.9%
自离心机投入（rù）运行以来，一直存在震动（dòng）严重和脱（tuō）水不完全的问题（tí），致使两项重要指标长期超标，直接影响镍金属的回收量和铜系统的（de）工艺运行（háng），并（bìng）导致备（bèi）品备件消耗严（yán）重。根据我厂镍系统１９９９年５～７月的生产情况，对比铜渣含镍、铜（tóng）渣水分、材料消耗的调（diào）查见表（biǎo）１。

４ 故障分析及解决
４．１ 原理分析SGZ１０００－N三足下部（bù）卸料自动离心机整机主体（tǐ）主要由卸料机构、回转体、机架（jià）、制动装置、传动装置构成。其中，可能（néng）增加机体振动幅度的（de）因素（sù）有：⑴机架牢固度；⑵各部位装配精度；⑶机构的适应（yīng）程度。  

４．２ 故障诊断
机架牢固度可根据现（xiàn）场实际状（zhuàng）况（kuàng）进（jìn）行及时的加固处理，而（ér）各部位的装配精度则完全取决于职工的技术素质，属于可控因素，那么导致机体震动大和脱水不完（wán）全的因素就只有机构的适用性了（le）。通（tōng）过对悬（xuán）浮液粒度、浓度的分析，并结合现场检测及力（lì）学原理，我们认为，造成离心机脱水（shuǐ）效能不佳和剧烈振动的原因主要有：
⑴我厂选用的SGZ１０００－N三（sān）足下（xià）部卸料自动离心机（jī）适用于悬浮液（yè）比重较轻（qīng）的液固分离工作，如制糖及制（zhì）药行业等；而目前根据我（wǒ）厂（chǎng）的生产工艺，浓密机底流液粒度仅有３２５目，浓度却高达４０％～５０％。在固液分离过程中（zhōng），堵塞过滤介质，致使脱水不完全。
⑵原机的布料机构受底流（liú）液特性制约，在机体运行过程中，没有按照设计预（yù）想“在（zài）转鼓内壁形成均匀的料层”，而是形（xíng）成了偏向中部的料层堆积现象，

４．３ 制定对策
针对（duì）上述原因，结合（hé）底流（liú）液（yè）特性、过滤介质性能及力（lì）学原（yuán）理，我们采取了（le）相应对策：
改变机体运行（háng）过程中固相粒子在转鼓上的（de）分布模式：将离心（xīn）机转栏上沿切除（chú）６０犿犿，减少一个运行周期内转鼓内部存矿量总量；同时，对盘（pán）式布料机构进行改进：去除原（yuán）有的布料盘，代之以扁嘴式布料器，并加长（zhǎng）了进（jìn）料管。改造后的（de）机构更适用于生（shēng）产工艺需（xū）求，在离心力的作用下，转鼓内壁物料分布将呈坡势向上（shàng），未能脱离的溶液向上爬升，并自上部排出。

５ 效 果
５．１ 效果对比
此（cǐ）次改造自１９９９年（nián）５月（yuè）开始，到２０００年初基本完成，投入运行后，取得了（le）显著的（de）效果（guǒ）。两年同期指标对比数据如表２、表（biǎo）３。

   ５．２ 经（jīng）济（jì）效益
⑴布料装置和转鼓的改造不仅（jǐn）解决（jué）了（le）机体运行过程中的振动问题，也解决了料（liào）液脱水不完全的难题，离心机（jī）两项控制指标均达到了工艺要求。
⑵改造后，机体振动减轻，很（hěn）大程度上延长了备品备件的使用寿命，降（jiàng）低（dī）了（le）维修（xiū）成（chéng）本。⑶提高了原料（liào）中金属的（de）回收率，增加了产品产量和生产总值。

６ 结束语
对SGZ１０００－N三足下（xià）部卸料自动离心机的转鼓、布料机构的（de）改进工作于２０００年初既全面完成。７年来，我（wǒ）厂规模（mó）不断扩展，对工艺要求日趋严格，离（lí）心机各项指标始终能够（gòu）很（hěn）好的满足工艺要求。实践证（zhèng）明，我们的改进方案是非常成功的。