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工作原理
        電機帶動皮帶輪驅動（dòng）轉鼓繞自（zì）身軸（zhóu）線高速回轉，物料在預先編製的程序控製下，通過進料（liào）係統進入高速旋轉的轉鼓內。在離心力的作用下，物料（liào）均布在過（guò）濾介質上進行脫（tuō）液（yè）分離（lí），液相透（tòu）過固（gù）相物料和濾網縫隙，經鼓壁孔甩至機殼空（kōng）間，從出（chū）液口（kǒu）排出機（jī）外，固相物料（liào）截留在轉（zhuǎn）鼓（gǔ）內形成濾餅。料層檢測裝置實時檢測物料的充填位置，當濾餅達到事先設定（dìng）的（de）位置時，自動關閉加料閥，停止進料，然後對濾餅進行洗滌、脫水，待達（dá）到要求後，離心機降到卸料速度（dù），刮料器在液（氣）動控製下（xià）將濾餅刮下，經轉鼓底（dǐ）上的出料口卸出。

主要用途
        用於含有固相顆（kē）粒的懸浮液固液分離，固相顆粒可為粒狀、結晶狀（zhuàng）或纖維狀等形態。特（tè）別是對粘度高、粒度細、有毒易燃物料的分離。廣泛的應用於化工、精細化工、食品等行業，例如（rú）：抗生素、維生素、醫藥中間體等醫藥產品，食鹽、味（wèi）精、食品添加劑、澱粉、製糖、化學調（diào）味（wèi）劑等食品，硫銨（ǎn）、石膏（gāo）、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀（jiǎ）、硼砂、染（rǎn）料、顏（yán）料、樹脂、農藥（yào）藥劑等化工原料，以及礦山環（huán）保等行業中的固液分離工作。

主要特點
​♦  平板式結構，機器重心低，運行（háng）平穩；四點支撐、液態（tài）阻尼減振、無基礎安裝形式，改善隔振和減振性能。
​♦  變頻器啟動、能耗製動、回饋製動、PLC程序（xù）控製（zhì）、觸摸屏、設備故障自我診斷，自動化人機界麵控製，DCC控製接口。
​♦  刮刀（dāo）卸（xiè）料，除低工作強度（dù），縮短分離周期，提高工作產量，適合（hé）於有毒場合的應用。
​♦  氣體（tǐ）反衝（chōng）及氣體輔助刮刀裝置，使殘餘濾餅降低至最少，以利濾布再生。
​♦  獨立式斜盤布料裝置，布料、洗滌均勻可控。
​♦  可拆式轉（zhuǎn）鼓攔液板設計，自鎖可靠，濾（lǜ）布更換方便、容易。
​♦  傳動機構（gòu）全密閉罩殼，防止傳動過程中的（de）粉塵汙染。
​♦  氮（dàn）氣保護係統（tǒng），適用於易燃（rán）、易爆場合的應用。
​♦  大翻蓋（gài）或全（quán）翻（fān）蓋結構（gòu），離心機內腔設置在線清洗裝置（zhì），對離心機進行在線清洗，避（bì）免產品交叉汙染。
​♦  內外表麵鏡麵拋光處理，表麵（miàn）粗糙度可達到（dào）Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。

配置選擇
​♦  外形結構：大翻（fān）蓋、半開蓋（gài）及全翻殼等多種結構
​♦  轉鼓（gǔ）結構：攔液板可拆式（shì）、不可折式
​♦  刮（guā）刀卸料：手動（dòng）、氣動、液壓及液相撇液裝置
​♦  開蓋助力：液壓（yā）、電（diàn）動、氣動、機械
​♦  電機驅動：普通電機、防爆電機、變頻電機
​♦  製動方式：能耗、回饋
​♦  料位監測：接觸式、非接觸式
​♦  布料方式：斜盤布料器、側向布料管、中心布料管
​♦  在線清洗：噴淋球（qiú）、噴淋管（guǎn）
​♦  傳動罩殼：全密閉、半密閉
​♦  電器元件：品（pǐn）牌供應
​♦  殘餘（yú）濾餅處理（lǐ）：氣體反吹（chuī）、氣體輔助刮（guā）刀（dāo）
​♦  表麵處理：鏡麵拋（pāo）光、拉絲、亞光、鈍化
​♦  安全防護：氮氣保護係統、振動保護、溫度保護（hù）、速度（dù）監測、過載保（bǎo）護、機電聯鎖
​♦  氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量檢測裝置（zhì）、液封裝置、氣液分離裝置

材料選擇：
​♦  不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
​♦  碳鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作流程
斜盤布料

側向布料

技術參數