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工作原理
        电机驱动转鼓绕自身轴线高速回转，物料在预先编制的程序控制下，通过进料系统进入高速旋转的转鼓内。在离心力的作用下，物料均布在过滤介质上进行脱液分离（lí），液相透（tòu）过固相物料和滤网缝隙，经鼓（gǔ）壁（bì）孔甩至机壳空间，从出液口排出机外，固相物料截（jié）留在转鼓内（nèi）形成滤（lǜ）饼。料层检（jiǎn）测装置（zhì）实时检测物料的（de）充填位置，当滤（lǜ）饼达到事先设定的位置时，自动关闭加料（liào）阀，停止进料，然后对滤（lǜ）饼进行洗涤、脱水，待达到要求后，离心机降到卸料速度，刮料器在液（气）动控制下将滤饼刮下（xià），经转鼓底上（shàng）的出料口卸出。
主要用途
        用于含（hán）有固（gù）相颗粒的悬浮液固液分（fèn）离，固相颗粒可为粒状、结晶状或纤维状等形态。特别是对粘度高、粒度细、有毒易燃物料的分离。广泛的（de）应用于化工、精细化工、食品等行业，例如：抗（kàng）生素、维生素、医药（yào）中间体等医药产品，食盐、味精、食品添加剂、淀粉、制糖、化学调味剂等食品，硫铵（ǎn）、石（shí）膏、芒硝 、硫酸铜、氯化钾、硼砂、染料、颜料、树（shù）脂、农药药剂等化工原料，以及矿山环保等行业中的固液分离工作。
主要特点
​♦  平板式结构，机器重心低，运行平稳；四点支撑、液态阻尼减振、无基础安装形式，改善隔振和减振性能。
​♦  电机上置式直联传动，无磨擦粉尘污染，传动和转（zhuǎn）鼓回转（zhuǎn）中（zhōng）心与机器中心重合，运行（háng）平稳（wěn）。
​♦  大（dà）长径比，装料容积大。
​♦  变频器（qì）启（qǐ）动、能耗制动、回馈制动、PLC程序控制、触摸屏、设备故障自我诊断，自动化人机界面控制，DCC控制接口。
​♦  刮刀卸料，除（chú）低工作强度，缩（suō）短分离周（zhōu）期，提高工作产量，适合于（yú）有毒场合的应用。
​♦  气体反冲（chōng）及气体辅助刮刀装置，使（shǐ）残余滤（lǜ）饼（bǐng）降低至最少，以利滤布再（zài）生。
​♦  可拆式转鼓拦液板设（shè）计，自锁可靠，滤布更换（huàn）方便、容易。
​♦  氮气保护系统，适用于易燃、易爆场合的应用。
​♦  内外表面镜面抛光处理，表面粗（cū）糙度可达到Ra0.2-0.4um，符合GMP规范。

配置选择
​♦  转鼓结构：拦液板可拆式、不（bú）可（kě）折式
​♦  刮刀卸料：气动（dòng）、液压
​♦  电机驱动：普通电机、防爆电机、变频电机
​♦  制动方式：能耗、回馈
​♦  料位监测：接触式、非接触式
​♦  布料方式：单管、多管侧向布料管（guǎn）
​♦  电器元件：品（pǐn）牌供应
​♦  残余滤饼处理：气体反吹、气体辅助刮（guā）刀
​♦  表面处理：镜面抛光（guāng）、拉丝、亚光、钝化
​♦  安全防护：氮气保护系（xì）统、振动保护、温度保护、速度监测、过载保护、机电联锁
​♦  氮气保护：自动充氮装置、氧含量检测装置、液封装置、气液（yè）分离装置

材料（liào）选择：
​♦  不（bú）锈钢304、321、316、316L、Ti
​♦  碳（tàn）钢或不锈钢涂履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作流程



技术参数