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工作原理(lǐ)
電(diàn)機帶動皮帶輪驅動轉鼓繞自身(shēn)軸線(xiàn)高速回轉,物料在預(yù)先編製(zhì)的(de)程序控製下,通過進料係統進入高速(sù)旋轉的轉鼓內。在離心力的作用下,物料均布在過濾介質上進行脫液分離,液(yè)相透過固相物料和濾網縫隙,經鼓壁孔甩至機殼空(kōng)間,從出液口排出機外,固相物料截留在轉(zhuǎn)鼓(gǔ)內形成濾餅(bǐng)。料層檢測裝置實時檢測物料的充填位置(zhì),當濾餅達(dá)到事先設(shè)定的位置時,自動關閉加料(liào)閥,停止進(jìn)料,然後對濾餅進行(háng)洗滌、脫水,待達(dá)到要求後,離心機降到卸料速度(dù),卸料閥打開(kāi),刮料器在液動控製(zhì)下旋轉上升,將濾餅(bǐng)刮下掉(diào)進螺旋出料器,經出料閥排出機外。
主要用途
用(yòng)於(yú)中細顆粒的懸浮液固液分(fèn)離,也可用於有毒、易燃、易爆介質的固液(yè)分離。主要用於化工、製藥等領域(yù)的原料中間體及成品的固液(yè)分離。
主要特點
♦ 全密閉、潔淨型結構設計,符合GMP要求,滿足藥品、食品的無菌生產要(yào)求。
♦ 機殼為整(zhěng)體大翻蓋形式,便於對轉鼓及工作區域全部(bù)部件進行完全清洗;快(kuài)開式液壓鎖緊結構,操(cāo)作方便可靠。
♦ 雙重主軸(zhóu)密封結(jié)構設計,確保潔淨區不被潤滑油及其它汙染物(wù)汙染。
♦ 采用PLC控製,按預定程序自動運行。觸摸屏操作,可實現人機對話,操作、維護方便。
♦ 執行元件采用電-氣(qì)-液自動控製,進料、過濾、洗滌、脫(tuō)液甩幹、卸料、殘餘濾餅去除,在線清洗、在線滅菌等全過程監控。
♦ 采(cǎi)用變頻控製,轉鼓速度無級可調。可按要求(qiú)設定進料、洗滌、分離、卸料、殘餘濾餅吹掃等工藝速度。
♦ 液態阻尼式(shì)隔振裝置,無需浮動(dòng)平台(tái),機(jī)器運轉平(píng)穩。
♦ 氣體反(fǎn)吹裝置,可在刮料時輔助刮(guā)刀(dāo)卸料,有效去除殘餘濾餅層。
♦ 在線清洗係統,在離心機中內外(wài)表麵、轉鼓底、卸料鬥、門蓋等部位(wèi)設置多個噴(pēn)淋式清洗(xǐ)頭,可在線對工(gōng)作區內部(bù)進行衝洗,達到工藝(yì)上的潔淨度要求。
♦ 全自動在線(xiàn)監測的氮氣保護係統,確保離心機始終在惰性(xìng)氣體的正壓(yā)下(xià)工作(zuò),必要時可配置在線氧量分析儀,以實現防爆要求的目的。
♦ 可(kě)配置在線(xiàn)滅菌裝置(VHP),對離心機內腔及管路進行(háng)在線滅(miè)菌。
♦ 完善的多重(chóng)安全保護係統,轉速監控(kòng)、過振動保護、開蓋保(bǎo)護、電機過熱過載保護,門蓋鎖緊電-液聯鎖保護、刮刀限位保護、主軸承溫升保護、潤滑斷油保護等裝置保證離(lí)心機的安全運行。
配置選(xuǎn)擇
♦ 開蓋助力:液壓、電動、氣動
♦ 電機驅動:普(pǔ)通電機、防爆電機、變頻電機
♦ 製動方式(shì):能耗、回(huí)饋
♦ 在線清洗:噴淋球、噴淋管
♦ 電器元件:品牌供應
♦ 表麵處理:鏡麵拋光(guāng)、拉絲、亞光、鈍化
♦ 安全防護:氮氣保護係統、振(zhèn)動保護、溫度保護、速(sù)度(dù)監測、過載保護、機電聯鎖
♦ 氮(dàn)氣保護:自動充氮裝置、氧含(hán)量檢測裝置(zhì)、液(yè)封裝置、氣液分(fèn)離裝置
♦ 出料方式:斜鬥式、攪籠螺(luó)旋輸送式(shì)
♦ 平台減振:橡膠減振、液態阻尼
材料(liào)選擇:
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L
♦ 碳鋼或不鏽鋼(gāng)塗履PE、PP、HALAR(F30)、PTFE(F4)
工作(zuò)流程
斜鬥式出料(liào)
攪籠螺旋輸送出料
技術參數
項目(mù) |
GK800 |
GK1000 |
GK1250 |
GK1600 |
轉鼓內徑(mm) |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
轉鼓長度(mm) |
450 |
500 |
625 |
800 |
轉鼓工作容積(L) |
100 |
165 |
370 |
690 |
最大(dà)裝料量(kg) |
135 |
225 |
500 |
930 |
轉鼓轉速(r/min) |
1550 |
1350 |
1200 |
950 |
最大分離因數 |
1080 |
1020 |
1007 |
808 |
電機功率(kW) |
30 |
37 |
55 |
90 |
外形尺寸(mm) |
2550*1850*1350 |
2400*2150*1700 |
3450*3300*2500 |
4200*2750*2300 |
機器重量(kg) |
3500 |
7300 |
9000 |
15000 |