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工作原理
待分離的物料經進料管進（jìn）入（rù）高速（sù）旋轉的無孔轉鼓內，在離心力的作用下，固體顆粒沉積於鼓壁上形成沉渣層，澄清的液相經撇液管排出機外，實現固液分離。當沉渣層厚度影響到液相澄清度時，停機由人工清除。
主要用途（tú）
用於含有固相顆粒的懸浮液固液分離，固相顆粒可為粒狀、結晶狀或纖維狀等形態。特別（bié）是（shì）對粘度高、粒度細、液固二相密度差小，易燃（rán）物料的分離，也適合分離對濾（lǜ）布再生有困難的無定形物料及固相濃度和顆粒度變化範圍較大的懸浮液。廣泛的應用於（yú）化工、精細化工、製藥、食品等行業，
主要特點
♦ 平板式結構，機器重心低，運行平穩；四點支撐、液（yè）態阻尼減振、無基礎安裝形（xíng）式，改善隔（gé）振和減振性能（néng）。
♦ 轉鼓（gǔ）無孔，不需過濾介質。
♦ 變頻器啟（qǐ）動、能耗製動（dòng）、PLC程序控製、觸摸屏、設備故障（zhàng）自我診斷，自動化人機界麵控製，DCC控製接口。
♦ 傳（chuán）動機（jī）構全密閉（bì）罩殼，防止傳動過程中的粉塵汙染。
♦ 密（mì）閉結構，配置氮氣保護（hù）係統，適用於易燃、易爆場合的應用。
♦ 大翻蓋結構，離心機內腔設置在線清洗裝置，對離心機進行在線清洗，避免產品交叉汙染。
♦ 內外表麵鏡麵拋光處理，表麵粗糙度可（kě）達到（dào）Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。
♦ 電機直驅，無皮帶傳動的（de）磨擦粉塵。電機安裝於中心底（dǐ）部，離心（xīn）機占（zhàn）地麵積（jī）更小。
♦ 撇（piě）液半（bàn）自動，操作簡單。
配置選（xuǎn）擇
♦ 外形結構：大翻蓋、敞口
♦ 布料方式：側向（xiàng）布料管（guǎn）、中心布料管
♦ 啟動方式：變（biàn）頻控（kòng）製、摩擦式
♦ 製動方式（shì）：能耗、回饋、摩擦式
♦ 傳動方式：皮帶、電機直驅
♦ 開蓋助力：氣（qì）彈簧、機械彈簧
♦ 電機驅動：普通電機、防（fáng）爆電（diàn）機、變頻電機、
♦ 傳動罩殼：全密閉、半密閉
♦ 電器元（yuán）件：品牌（pái）供應（yīng）
♦ 表（biǎo）麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化
♦ 安全防護：氮氣保護係統、振動（dòng）保護、溫度保護、速（sù）度監（jiān）測、過載保護、機電聯鎖
♦ 氮氣保護（hù）：自動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液（yè）封裝置、氣液分離裝置
♦ 撇（piě）液結構：軸向、徑向
材料選擇：
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L
♦ 碳鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PCSB係列技術參數
|
項目（mù） |
PCSB450 |
PCSB600 |
PCSB800 |
PCSB1000 |
|
轉鼓內徑(mm) |
450 |
600 |
800 |
1000 |
|
轉鼓（gǔ）工作容積(L) |
20 |
40 |
100 |
140 |
|
最大裝料量(kg) |
30 |
60 |
135 |
200 |
|
轉鼓轉速(r/min) |
2000/2500 |
2000/2500 |
1500/1700 |
1200 |
|
最大分離因數 |
1006/1300 |
1340/2095 |
1006/1292 |
904 |
|
電機功率(kW) |
2.2 |
3 |
5.5/7.5 |
11 |
|
外形尺寸(mm) |
1200*1000*1300 |
1400*1200*1350 |
1650*1200*1160 |
2000*1500*1300 |
|
機器重量(kg) |
700 |
1120 |
1520 |
2520 |
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